吳強 簡云
（新余鋼鐵集團有限公司）
摘 要：分析和研究了槽下振動篩篩面的長度和寬度、篩面篩孔的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸等因素對篩分效率和生產(chǎn)率的影響程度。只有選擇合適的篩面長度和寬度、篩面篩孔的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸，并實施定量給料，強化槽下振動篩的維護和管理，才能提高槽下振動篩的篩分效率，保證高爐正常生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：高爐；振動篩；管理
1 前言
高爐槽下供料是高爐冶煉工藝中的一項重要部分，包括料倉、給料、篩分、計量、轉(zhuǎn)運、卷揚上料、電氣儀表、自動控制等內(nèi)容，其中各種設(shè)備、各個專業(yè)都要相互協(xié)調(diào)，密切配合，才能高質(zhì)量完成高爐生產(chǎn)供料工藝要求，保證高爐正常生產(chǎn)。《高爐煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范》要求“燒結(jié)礦、焦炭在人爐前必須在礦槽、焦槽下進行過篩”，因此，槽下振動篩分設(shè)備是控制高爐人爐原、燃料的最終篩分設(shè)備，以控制和減少粉末入爐量。槽下振動篩設(shè)備承擔(dān)著最終篩分的任務(wù)，因此對它的設(shè)計、選擇、使用、維修尤為重要。
2 振動篩的定量給料
對振動篩定量或相對定量給料控制是保證振動篩篩分效率高、效果好的主要因素之一。可以定性地講，振動篩不能控制定量給料就不會有好的篩分效果。因為振動篩的篩分面積、角度、篩孔結(jié)構(gòu)、振幅等都是定值，給料粒度也相對是個定值，如果不能控制定量給料，篩面上的料層厚度忽薄忽厚，會極大地影響篩分效果。如果料層厚，篩分效果不好，料層太薄，篩面上物料不能擠壓、滑行運動，出現(xiàn)跳躍式運動下移軌跡，篩分效果也同樣不好。—般篩子料層厚度與篩孔尺寸有著重要關(guān)系，料層厚度不能小于篩孔尺寸的2倍，篩面上的最佳料層厚度是穩(wěn)定篩分的關(guān)鍵。
設(shè)計中，一般要求振動篩上面要有振動給料機，使篩面上形成均勻、連續(xù)的料流，以保證振動篩的相對定量給料，從而保證其篩分效果。
給料機的給料寬度與振動篩的寬度必須相匹配，要求物料給料點在篩子的中間上頂部，給料機的給料寬度大于振動篩寬度的1/2。這樣，一是使篩子使用面積盡量大，合理利用篩底的有效面積；二是給料均勻；三是盡量分散給料，提高篩分效果。一定的給料寬度可防止因不均勻給料波動而影響振動篩分效果。
應(yīng)盡量降低給料機的給料高度，降低給料高度就可有效減少粒塵，降低噪音。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工藝要求，選好給料高度的最佳值。為了節(jié)約動力，給料機的安裝角度要盡量大，以停機不落料為原則。
3 振動篩的長度和寬度
篩面的長度和寬度，對篩分效率影響很大。在給料量和物料沿篩面的運動速度恒定時，篩面越寬，料層厚度相對越薄，篩分效率就越高；篩面越長，經(jīng)過篩面的時間越長，篩分效率就越商。一般振動篩的長寬比的比值為2-3。
通過試驗表明：當(dāng)振動篩長度大于3400mm時，就基本沒有什么篩分效果，振動篩再長也是給料流槽，所以振動篩工作篩底長度一般不大于3500mm；若工藝需要，可以將振動篩改為雙層、三層振動篩，效果更好。因此，建議振動篩長度不超過4000mm，可調(diào)整篩子層數(shù)以滿足使用要求，而且占用空間小。振動篩長度和所篩物料粒度大小有關(guān)，如果物料粒度在20mm以上，振動篩長度為3000mm就滿足要求，所以在選用時要綜合考慮。粒度大，振動篩長度要��；粒度小，振動篩長度要大。
振動篩的長度和寬度決定了振動篩的面積，而擴大篩面的篩分面積是提高篩分效果的一種有效方法。擴大篩分面積包括增加振動篩的層數(shù)，只要篩底面積大，物料就相對薄，篩分出料就均勻，因此，設(shè)計時建議多采用雙層或多層振動篩。其最大好處是各層篩孔尺寸大小配合，使物料篩分粒級合理，篩分效果好。
4 篩面
振動篩篩面是振動篩分設(shè)備的要核工作部分，對于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)。篩面的結(jié)構(gòu)、開孔形式多種多樣，只有提高篩面開孔率，才能提高篩分效率和生產(chǎn)率，但提高開孔率會降低篩面強度，縮短篩面的使用壽命。可見篩底的開孔率是衡量篩面質(zhì)量的重要參數(shù)。
篩面孔型主要有圓形孔、長方孔、斜長孔、梳齒型孔（也叫水滴型）、斜人字形孔、條縫孔、鋼絲網(wǎng)孔等。各孔型的開孔率、篩底厚度及質(zhì)量、壽命和運行成本各異。例如編織篩網(wǎng)開孔率最高，但使用壽命短；梳齒型開孔率低，加工難度大，選材厚了篩粉效果差，薄了使用壽命短。通過綜合比較和實踐得知，異型條縫型篩孔開孔率相對高，而且篩分下料堵塞程度輕，篩分效果比較好，適合于槽下燒結(jié)礦、焦炭等物料的篩分。
對篩孔的最佳幾何尺寸的選擇十分重要。在確定篩孔幾何尺寸時，必須對物料的物理及綜合特性有所了解，如物料的極不規(guī)格性、大小粒度混在一起的復(fù)雜性、幾何形狀不規(guī)則的“針狀”和“片狀”共存等特性。
通過工業(yè)實踐表明，料層厚度和給料粒度參數(shù)一般為篩孔尺寸的4～4.5倍最好。大于此值，篩分效果差；小于此值，產(chǎn)量低，效率低。例如，槽下燒結(jié)礦振動篩篩孔為5mm時，要求料層厚度和給料粒度均約為23mm，此時效果最佳。
提高篩底透孔率是防止篩底篩網(wǎng)堵塞、提高篩分效果的重要措施。篩底篩孔孔徑越大，物料在篩分中堵塞的機會也越大。原因為：一是物料粒度大，自重大，運行速度慢；二是篩孔大，容易存料停留，引起堵塞；三是物料大，自重大，拋振起來困難，相對出料時間長，引起篩孔堵塞；四是物料水分大時給篩分帶來困難，也易堵塞篩底；五是物料粒度大，物料的極不規(guī)則性增大，易堵塞。因此，必須考慮槽下物料篩分的多種因素，并有效控制物料粒度，有條件時一定將物料整粒，從而進一步提高篩分效果。
5 振動篩的結(jié)構(gòu)
振動篩的結(jié)構(gòu)形式差異性大，但振動篩設(shè)備自身質(zhì)量大，意味著激振力大，電機功率大，而且設(shè)備投資增大，噪聲大，安裝難度大，檢修困難。所以必須優(yōu)化振動篩結(jié)構(gòu)，降低自重。
振動篩的篩箱由側(cè)壁鋼板及橫向構(gòu)件鉚接或焊接成型 。焊接結(jié)構(gòu)因產(chǎn)生焊接應(yīng)力，須采用特定的消除內(nèi)應(yīng)力工藝措施，處理不當(dāng)時，焊縫易開裂。采用鉚接聯(lián)接，工藝復(fù)雜，但承受振動能力強，十分可靠，主要用于中型、大型振動篩。篩面與篩箱的聯(lián)接固定多采用拉鉤固定。振動篩有座式、吊式兩種安裝結(jié)構(gòu)形式。一般小型振動篩采用吊式安裝，吊式安裝應(yīng)采用桿件進行安裝，反對用鋼絲繩吊篩子。因鋼絲繩自身有軟彈性，屬隔振簧，對正常篩分工作不利。中型、大型振動篩一般采用座式安裝，座式安裝一般用橡膠或彈簧座進行安裝，噪音小，隔振剛度小。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)具體工藝要求，選擇最佳的安裝結(jié)構(gòu)形式。
大角度、小振幅、多層篩具有其獨特的優(yōu)越性。通過生產(chǎn)實踐證明，這種多層篩已成為設(shè)備選型的一種趨勢。在滿足工藝要求和保證篩分質(zhì)量的前提下，適當(dāng)增大振動篩角度，同等條件下可提高產(chǎn)量；減小振幅可降低電機功耗；適當(dāng)增加振動篩層數(shù)，可進一步提高產(chǎn)量、質(zhì)量，因為增加一層，一般將增加40％以上面積。
6 振動篩的環(huán)保除塵、安裝、維護和管理
要解決好環(huán)保除塵，要靠合理、可靠的密封。振動篩在設(shè)備本身密封的同時，應(yīng)在下口出料端設(shè)除塵抽風(fēng)罩，盡量不采用設(shè)備大密封的形式。而除塵設(shè)備一般選用干式除塵為好，避免采用濕法除塵。
振動篩的正確安裝對其使用性能的影響至關(guān)重要。首先必須保證振動篩安裝牢固、可靠，保證振動篩工作平穩(wěn)，運行噪音��；其次安裝角度要合理，保證調(diào)整角度方便、準(zhǔn)確，提高使用篩分效果。
對振動篩的日常維護，要做到設(shè)備的定檢、點檢，尤其是對激振器，既要維修，又要維護。振動篩的正確使用和合理的管理規(guī)章制度是保證設(shè)備正常運行和穩(wěn)定操作的關(guān)鍵因素，而且是長期性的系統(tǒng)工程，所以必須提高操作工人素質(zhì)、專業(yè)技術(shù)水平、職業(yè)道德責(zé)任心。
7 結(jié)語
分析和研究了槽下振動篩篩面的長度和寬度、篩面篩孔的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸等因素對篩分效率和生產(chǎn)率的影響程度。只有選擇合適的篩面長度和寬度、篩面篩孔的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸，并實施定量給料，強化槽下振動篩的維護和管理，才能提高槽下振動篩的篩分效率和生產(chǎn)率，保證高爐正常生產(chǎn)。
來源：中國煉鐵網(wǎng)
（版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有）
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